不鏽鋼列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。

研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì)，就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質(zhì)的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。

不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，影響管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不鏽鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕*嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

目前可采用高分子複合材料對管板進行防腐保護，其中應有比較成熟的有美嘉華技術產(chǎn)品，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，冇有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境裡可以**使用而不會收縮，特彆是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐衝刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修複部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護塗層。

不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，不鏽鋼管板保護操作工藝：

1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鑽、工作電源、橡膠手套、**帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

步：打開冷凝器端蓋

用吹風機和鼓風機吹乾管子表麵和裡麵的水，然後用軟木塞塞住管口並遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

**步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表麵而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後將軟木塞取出。

第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表麵的雜質(zhì)及油汙清洗乾淨。

第四步：塗抹材料：先用美嘉華高分子修複材料金屬修複材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平麵為準。然後把高分子流體保護材料均勻塗至整個被修複麵。不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，尤其注意麵板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢後即可投入生產(chǎn)運行