奧氏體不鏽鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與加上r生能。因此廣泛用於化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在於防腐防鏽。不鏽鋼的耐腐蝕主要依靠表麵鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不鏽鋼仍會被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不鏽鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不鏽鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標(biāo)記等過程中帶來表麵油汙、鐵鏽、非金屬臟物、低熔點金屬汙染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不鏽鋼設(shè)備與部件表麵質(zhì)量，破壞了其表麵的氧化膜，降低了鋼的抗**腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
不鏽鋼表麵清洗、酸洗與鈍化，除*大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品汙染與獲得美觀的作用。不鏽鋼酸洗鈍化的必要性，在 GBl50一1998《鋼製壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的不鏽鋼及複合鋼板製造的容器的表麵應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設(shè)備用於直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部門，如並非出於防腐目的，僅基於清潔與美觀要求，而采用不鏽鋼材判·的則無需酸洗鈍化。但對不鏽鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行*終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。
不鏽鋼的抗腐蝕陛能主要是由於表麵覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質(zhì)隔離，是不鏽鋼防護(hù)的基本屏障。不鏽鋼酸洗鈍化的必要性，不鏽鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修複膜。
不鏽鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成上等的鈍化膜。不鏽鋼酸洗鈍化的必要性，因為通過酸洗使不鏽鋼表麵平均有10μm厚一層表麵被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表麵上其它部位高，因此酸洗可使整個表麵趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被**掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不鏽鋼表麵富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不鏽鋼酸洗鈍化的必要性，不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不鏽性，如通過電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不鏽鋼能發(fā)揮*大的耐蝕性。