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厚壁不鏽鋼管焊接工藝

日期:2025-05-01 18:31
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摘要:<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝?yán)蠲髦袊瘜W(xué)工程第十建設(shè)公司,河南開封</span><span>475002</span><span style="font-family:宋體;">洛陽化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不鏽鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內(nèi)管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內(nèi)管的設(shè)計(jì)溫度高達(dá)</span><span>360</span><span style="font-family:宋體;">尤,壓力高達(dá)</span><span>273</span><span style="font-family:宋體;">,材質(zhì)。</span><span>43121316</span><span style="font-family:宋體;">,壁厚</span><span>13221.</span><span style="font-family:宋體;">這樣就涉及到厚壁不鏽鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)麵凸起度的問。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接性分析討論內(nèi)管的焊接。</span><span>312</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">屬於奧氏體不鏽鋼,焊接性能良好,焊接時(shí)般不需采取特殊的工藝措施。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>若焊接工藝選擇不正確,會產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">由於焊縫內(nèi)麵的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失,凸起過高的地方會滯留聚酯熔體,嚴(yán)重時(shí)造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內(nèi)麵餘高控製在</span><span>00.3</span><span style="font-family:宋體;">,範(fàn)圍內(nèi)。這就需要製定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據(jù)焊接工藝性分析,在製定該產(chǎn)品的焊接工藝時(shí),主要從以下幾個(gè)方麵進(jìn)行了考慮。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋麵的方法。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>氬弧焊打底。管內(nèi)充氬背麵保護(hù),既能很好地控製熱輸入,保證焊接質(zhì)量,又容易獲得光滑潔淨(jìng)的焊接內(nèi)麵;另外熔池容易控製,采取小電流焊速能很好地控製內(nèi)麵焊縫高度。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用</span><span>8316</span><span style="font-family:宋體;">,必</span><span>2.4</span><span style="font-family:宋體;">焊接時(shí)在保證焊透的情況下,儘量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng),限製熔池?zé)彷斎?,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控製在</span><span>60</span><span style="font-family:宋體;">以下。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">坡口尺寸焊接工藝參數(shù)的選擇控製焊縫內(nèi)麵的高度主要在於打底焊。<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>產(chǎn)品焊接前,經(jīng)多次焊接試驗(yàn),選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數(shù)。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">對接接頭的坡口角度為</span><span>65</span><span style="font-family:宋體;">,±</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">,形,坡口間隙嚴(yán)格控製在</span><span>0.5</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>1.0</span><span style="font-family:宋體;">,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產(chǎn)生未焊透;間隙過大,熔化的焊縫金屬易透過坡口,焊縫內(nèi)麵高度不能保證。擬定的焊接工藝參數(shù)</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護(hù)氣體流量牌號直徑</span><span>mm</span><span style="font-family:宋體;">焊槍管內(nèi)按照邛</span><span>47</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>81992</span><span style="font-family:宋體;">鋼製壓力容器焊接工藝評定,選用傘</span><span>168151</span><span style="font-family:宋體;">規(guī)格的管道進(jìn)行焊接工藝評定,經(jīng),射線檢測拉伸彎曲試驗(yàn)結(jié)果合格,證實(shí)坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數(shù)合理,<span style="font-family:宋體;">厚壁不鏽鋼管焊接工藝,</span>保證焊接工藝評定覆蓋麵</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">焊工培訓(xùn)和考試挑選</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">名優(yōu)良焊工進(jìn)行為期周的培訓(xùn),專門從事手工氬弧焊打底,並經(jīng)甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理公司認(rèn)可後才能上崗。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>
厚壁不鏽鋼管焊接工藝

厚壁不鏽鋼管焊接工藝?yán)蠲髦袊瘜W(xué)工程第十建設(shè)公司,河南開封475002洛陽化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不鏽鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內(nèi)管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內(nèi)管的設(shè)計(jì)溫度高達(dá)360尤,壓力高達(dá)273,材質(zhì)。43121316,壁厚13221.這樣就涉及到厚壁不鏽鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內(nèi)麵凸起度的問。

焊接性分析討論內(nèi)管的焊接。312、316屬於奧氏體不鏽鋼,焊接性能良好,焊接時(shí)般不需采取特殊的工藝措施。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,若焊接工藝選擇不正確,會產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。

由於焊縫內(nèi)麵的粗糙度和凸起會引起流體壓力的損失,凸起過高的地方會滯留聚酯熔體,嚴(yán)重時(shí)造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內(nèi)麵餘高控製在00.3,範(fàn)圍內(nèi)。這就需要製定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據(jù)焊接工藝性分析,在製定該產(chǎn)品的焊接工藝時(shí),主要從以下幾個(gè)方麵進(jìn)行了考慮。

焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋麵的方法。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,氬弧焊打底。管內(nèi)充氬背麵保護(hù),既能很好地控製熱輸入,保證焊接質(zhì)量,又容易獲得光滑潔淨(jìng)的焊接內(nèi)麵;另外熔池容易控製,采取小電流焊速能很好地控製內(nèi)麵焊縫高度。

選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用8316,必2.4焊接時(shí)在保證焊透的情況下,儘量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng),限製熔池?zé)彷斎?,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控製在60以下。

坡口尺寸焊接工藝參數(shù)的選擇控製焊縫內(nèi)麵的高度主要在於打底焊。厚壁不鏽鋼管焊接工藝,產(chǎn)品焊接前,經(jīng)多次焊接試驗(yàn),選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數(shù)。

對接接頭的坡口角度為65,±5,形,坡口間隙嚴(yán)格控製在0.5,1.0,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產(chǎn)生未焊透;間隙過大,熔化的焊縫金屬易透過坡口,焊縫內(nèi)麵高度不能保證。擬定的焊接工藝參數(shù)1。

焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護(hù)氣體流量牌號直徑mm焊槍管內(nèi)按照邛47,81992鋼製壓力容器焊接工藝評定,選用傘168151規(guī)格的管道進(jìn)行焊接工藝評定,經(jīng),射線檢測拉伸彎曲試驗(yàn)結(jié)果合格,證實(shí)坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數(shù)合理,厚壁不鏽鋼管焊接工藝,保證焊接工藝評定覆蓋麵1焊工培訓(xùn)和考試挑選4名優(yōu)良焊工進(jìn)行為期周的培訓(xùn),專門從事手工氬弧焊打底,並經(jīng)甲方項(xiàng)目部和監(jiān)理公司認(rèn)可後才能上崗。

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