摘要：<div><a href="http://www.sottotomo.com/timemodel/secondctg/2013-10-25/3147212/1.html ">陝西不鏽鋼管</a>加工件鏽蝕的原因</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.1 &nbsp;&nbsp;化學(xué)腐蝕</div> <div>2.1.1表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不鏽鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生鏽。</div> <div>2.1.2表麵劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生鏽。</div> <div>2.1.3清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨(jìng)造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學(xué)腐蝕）。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.2 &nbsp;&nbsp;電化學(xué)腐蝕</div> <div>2.2.1碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.2切割：割渣、飛濺等易生鏽物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。</div> <div>2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.5材質(zhì)：不鏽鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學(xué)腐蝕。</div> <div>2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學(xué)腐蝕。</div> <div>&nbsp;</div> <div>2.3 &nbsp;&nbsp;應(yīng)力集中易於造成應(yīng)力腐蝕。</div> <div>總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生鏽蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。</div> <div>因此，在不鏽鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，儘量避免鏽蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)於產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以&ldquo;誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持&ldquo;價(jià)格**、用戶、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://www.sottotomo.com/">http://www.sottotomo.com</a></div> <div>&nbsp;</div>