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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
Inconel 625化學(xué)成分、625合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。Inconel 625化學(xué)成分可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備和接觸海水并承受高機械應(yīng)力的場合。
詳情介紹：
Inconel 625化學(xué)成分、625合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備和接觸海水并承受高機械應(yīng)力的場合。
Inconel 625化學(xué)成分國內(nèi)外對應(yīng)牌號：
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中國
GB |
美國
UNS |
德國
SEW VDIUV |
英國
BS |
法國
AFNOR |
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Inconel 625
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NS3306
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N06625
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W.Nr.2.4856
NiCr22Mo9Nb |
NA21
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NC 22 DNb
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Inconel 625化學(xué)成分：
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合金
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C
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Mn
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Si
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P
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S
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Cr
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Ni
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Mo
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Ti
|
Al
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Fe
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其他
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Inconel 625
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≤0.10
|
≤0.50
|
≤0.50
|
≤0.015
|
≤0.015
|
20.0
～23.0 |
54.0
～60.0 |
8.0
～10.0 |
≤0.40
|
≤0.40
|
≤5.0
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Nb 3.15～4.15
|
Inconel 625化學(xué)成分物理性能：
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密度
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8.4g/cm3
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熔點
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1290-1350℃
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Inconel 625化學(xué)成分在常溫下合金的機械性能的*小值：
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合金和狀態(tài)
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抗拉強度
Rm N/mm2 |
屈服強度
RP0.2N/mm2 |
延伸率
A5 % |
布氏硬度
HB |
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625
|
760
|
345
|
30
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≤220
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Inconel 625化學(xué)成分具有以下特性：
1.對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)都具有非常出色的抗腐蝕能力
2.優(yōu)良的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂
3.優(yōu)良的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4.優(yōu)良的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的*高標準等級VII
2.優(yōu)良的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂
3.優(yōu)良的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等
4.優(yōu)良的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力
5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現(xiàn)出很好的耐蝕性能
6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認證
8.經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會NACE 標準認證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的*高標準等級VII
Inconel 625的金相結(jié)構(gòu)：
625為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。當(dāng)在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩(wěn)定的四元相并將轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的Ni3(Nb,Ti)斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、鈮成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。
Inconel 625的耐腐蝕性：
625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性。在氯化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有很好的耐無機酸腐蝕性，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸等，同時在氧化和還原環(huán)境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有抗碳化和氧化性，并且耐含氯的氣體腐蝕。
Inconel 625工藝性能與要求：
熱加工
1. 熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。
2. 為得到*佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進行退火處理。
3. 加熱時，材料可以直接送入已升溫*高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱.
冷加工
1. 冷加工材料應(yīng)為退火態(tài)，加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大。
2. 冷加工時，需進行中間退火。
3. 當(dāng)加工量大于15%時，熱加工后要進行退火處理。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅持“價格*優(yōu)、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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