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怎樣預防不銹鋼板劃傷造成的質(zhì)量問題
日期：2025-05-05 22:30
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摘要：
怎樣預防不銹鋼板劃傷造成的質(zhì)量問題
不銹鋼板廣泛的應用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：
1、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。
2、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結瘤，造成中板下表面壓坑。
3、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。
4、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。
5、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。
6、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。
7、矯直過的碳鋼**氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。
改善措施：
1、生產(chǎn)不銹中板前檢查矯直輥子是否粘結鐵鱗，并及時進行清理。
2、 煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細砂輪修磨以降低坯料表面磨痕深度，從而避免軋制后鋼板表面磨痕的產(chǎn)生。
3、改善爐底輥材質(zhì)，將原來的耐熱合金爐底輥更換車管石棉輥。
4、 在加熱階段選擇較高的溫度，保證鋼坯燒均燒
5、調(diào)整冷床大鏈的高度，保證鏈條在同一水平面上運行，對損壞的鏈條及時更換。
6、規(guī)范吊運鋼板鉤子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼板酸洗后，使用塑性鉤吊運鋼板。
7、對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時，待鋼板咬入軋機后應快速打開夾板，減少夾板與鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。
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詳情參考：http://www.sottotomo.com
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