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西安347H高壓鍋爐管的制造工藝
日期：2025-05-03 15:24
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摘要：
西安347H高壓鍋爐管的制造工藝
一、 347H高壓鍋爐管的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制
一、 347H高壓鍋爐管的鋼錠和管坯質(zhì)量如何控制
(1)一定要嚴格對煉鋼的原料選配、冶煉和精煉工藝澆注質(zhì)量，確保錠、坯的表面和內(nèi)在質(zhì)量。
（2）采用磁力、酸洗或噴丸方法對管坯的表面進行檢查，并用火焰、車、磨等方法進行剝皮或采用砂輪、風鏟、火焰等局部清理的辦法，以徹底**管坯的表面缺陷。
（3）國內(nèi)外軋制管管坯多采用軋前在線火焰剝皮方法，剝皮深度一般為0.8-1.2mm。使后道工序的精整能力提高2-3倍，總清理費用下降55%。
（4）目前，連鑄管坯已成為高壓鍋爐的主要管坯。
（5）采用鋼錠直接軋坯時，鋼錠必須進行**檢查和仔細清理。電渣錠由于表面質(zhì)量優(yōu)良可直接軋管。
二、347H不銹鋼管在生產(chǎn)過程中如何保證高壓鍋爐管的尺寸精度
西安347H不銹鋼管外徑、壁厚、橢圓度和彎曲度的偏差會使鍋爐管，特別是電站用主汽管增加安裝、制作難度，降低焊接質(zhì)量，因此標準對鋼管的幾何尺寸按外徑、壁厚分檔，作了嚴格的規(guī)定。為此，各生產(chǎn)廠根據(jù)各自的生產(chǎn)工藝特點，制定專門的工藝規(guī)定和采取特殊措施。如在軋制中嚴格控制加熱溫度的均勻；使用高精度的軋制工具和軋輥孔型；軋機的精密調(diào)整和AGC控制等。對周期軋管機組和大頂管機組生產(chǎn)大直徑厚壁管、特厚壁管采用內(nèi)鏜、外扒皮的機械加工方法，保證尺寸精度。
三、347H高壓鍋爐管有何特殊使用要求
高壓鍋爐管的工作條件十分惡劣，要在高溫高壓下，在高速氣流、水流、燃氣的沖刷和腐蝕下長期**工作10-20年，甚至30-40年。一次爆炸事故，將造成機毀人亡，直接和間接損失巨大，因此對高壓鍋爐管的性能、質(zhì)量除有一般要求外，還有一些特殊的嚴格要求：
（1）具有高的高溫強度和高溫塑形；
（2）具有優(yōu)良的抗氧化性和耐蝕性；
（3）具有良好的組織穩(wěn)定性；
（4）具有良好的加工性能和焊接性能；
（5）化學成分均勻；
（6）較高的尺寸精度及表面質(zhì)量。
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詳情參考：http://www.sottotomo.com
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