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如何對(duì)西安不銹鋼板進(jìn)行攻絲？
日期：2025-04-30 15:25
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摘要：<div>如何對(duì)<a href="http://www.sottotomo.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html ">西安不銹鋼板</a>進(jìn)行攻絲？<br />
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。 <br />
1)攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。<br />
圖10 加工不銹鋼用的無槽絲錐<br />
2)不銹鋼攻絲時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機(jī)油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。</div>
<div>3)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準(zhǔn)部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控制切屑流動(dòng)方向，對(duì)于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，后角為8°～12°。 <br />
4)可采用無槽絲錐對(duì)不銹鋼攻絲，見圖10。<br />
<br />
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為： <br />
d0=dw-(0.5-0.6)P<br />
式中：dw——工件螺紋外徑，mm； <br />
P——螺距。 <br />
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報(bào)廢工件。<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.sottotomo.com/">http://www.sottotomo.com</a></div>
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如何對(duì)西安不銹鋼板進(jìn)行攻絲？
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。
1)攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不銹鋼用的無槽絲錐
2)不銹鋼攻絲時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機(jī)油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現(xiàn)由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決。
1)攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應(yīng)適當(dāng)加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不銹鋼用的無槽絲錐
2)不銹鋼攻絲時(shí)，應(yīng)保證有足夠的冷卻潤滑液。通?？蛇x用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機(jī)油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
3)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應(yīng)選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數(shù)有關(guān)，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準(zhǔn)部分一般取3～4扣螺紋長度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控制切屑流動(dòng)方向，對(duì)于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，后角為8°～12°。
4)可采用無槽絲錐對(duì)不銹鋼攻絲，見圖10。
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報(bào)廢工件。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
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4)可采用無槽絲錐對(duì)不銹鋼攻絲，見圖10。
使用無槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
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式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
5)在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報(bào)廢工件。
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