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西安不銹鋼加工的實例
日期：2025-05-05 03:57
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摘要：<div>西安不銹鋼加工的實例 <br />
不銹鋼的用途很廣，切削加工的實例也很多，在這里僅舉幾個切削加工的實例，以供參考。 <br />
1）車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為 900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀，刀具幾何參數(shù) 0=15°～18°， 0=6°～8°， r=75°， s=-5°～-8°；切削用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀，除將切削速度提高到42.4m/min外，其他條件相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。 <br />
2）車螺紋：工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋規(guī)格為M20×2.5。原用YG8硬質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工兩件以上，效率和刀具耐用度可提高兩倍以上。 <br />
3）銑削：工件材料為Cr17Ni2，銑削平面，切削用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具材料為YW4，刀具幾何參數(shù)為 0=5°， 0=8°， r=75°， s=5°。刀具耐用度為41 min。 <br />
4）鏜孔：工件材料為1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金，刀具幾何參數(shù)為 0=20°， 0=8°， r=75°， s=-3°。切削用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且切削質量良好。</div>
<div><span style="color: #993300">公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
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西安不銹鋼加工的實例
不銹鋼的用途很廣，切削加工的實例也很多，在這里僅舉幾個切削加工的實例，以供參考。
1）車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為 900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀，刀具幾何參數(shù) 0=15°～18°， 0=6°～8°， r=75°， s=-5°～-8°；切削用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀，除將切削速度提高到42.4m/min外，其他條件相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。
2）車螺紋：工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋規(guī)格為M20×2.5。原用YG8硬質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工兩件以上，效率和刀具耐用度可提高兩倍以上。
3）銑削：工件材料為Cr17Ni2，銑削平面，切削用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具材料為YW4，刀具幾何參數(shù)為 0=5°， 0=8°， r=75°， s=5°。刀具耐用度為41 min。
4）鏜孔：工件材料為1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金，刀具幾何參數(shù)為 0=20°， 0=8°， r=75°， s=-3°。切削用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且切削質量良好。
不銹鋼的用途很廣，切削加工的實例也很多，在這里僅舉幾個切削加工的實例，以供參考。
1）車削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為 900 mm×720 mm。原用YG8硬質合金車刀，刀具幾何參數(shù) 0=15°～18°， 0=6°～8°， r=75°， s=-5°～-8°；切削用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一刀需刃磨28次車刀，且工件表面接刀痕十分明顯。后改用YG8N硬質合金車刀，除將切削速度提高到42.4m/min外，其他條件相同，精車一刀外圓，僅需磨刀5次，工件表面粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。
2）車螺紋：工件材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋規(guī)格為M20×2.5。原用YG8硬質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刀具刃磨一次加工不了一件。改用813硬質合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工兩件以上，效率和刀具耐用度可提高兩倍以上。
3）銑削：工件材料為Cr17Ni2，銑削平面，切削用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。刀具為可轉位端銑刀，刀具材料為YW4，刀具幾何參數(shù)為 0=5°， 0=8°， r=75°， s=5°。刀具耐用度為41 min。
4）鏜孔：工件材料為1Cr18Ni9Ti，刀具材料原用YG6和YG10H硬質合金，刀具幾何參數(shù)為 0=20°， 0=8°， r=75°， s=-3°。切削用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且切削質量良好。
公司至成立以來，以“誠信、合作、雙贏、發(fā)展”為經營宗旨，堅持“價格**、用戶、信譽”的營銷理念，在市場上獲得了良好的口碑。
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詳情參考：http://www.sottotomo.com
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